全员参与除隐患,设备管理再提升
时间:2020-07-26点击量:404 单位:热电分公司 作者:马任伟 文章字符数: 1568 分享到:

近期,公司结合设备管理提升月活动,紧扣“全员参与除隐患,提升技能促管理”活动主题,着力抓好“设备管理提升”,使各项工作顺利开展。

隐患排查治理显成效

“马浩,你被公司评为了隐患排查治理能手,快说说你的心得吧。”

“公司号召咱们一线人员全面参与隐患大排查,只要在岗位上认真、细心,人人都有机会成为能手。”设备管理科电气检修马浩和同事说起了心里话。“隐患排查治理周”期间,热电分公司牢固树立“一切风险皆可控制,一切事故皆可预防”的安全理念,关口前移,以风险管控为抓手,夯实隐患排查治理基础,全力以赴解决安全瓶颈问题。为了更好明确分工、落实责任,公司将排查表中内容按照公司级、科室级、班组级进行分解,并明确责任部门、责任人、排查频次、排查方式及要求,同时组织人员现场排查、现场会诊,切实形成从上到下、抓大管细的安全管理氛围,做到层层负责、人人担当。

全生命周期管理保运行

降低设备故障率是确保设备长周期稳定运行的核心之一,热电分公司严格落实设备全生命周期管理体系实施标准,在设备点检、定期维护及周期性润滑三个方面发力,全面做好设备预防性维护工作。一是全面推行设备点检,制定《设备点检管理细则》,按照点检周期使用专业点检仪执行点检,并及时将点检数据上传至点检系统,利用点检系统对点检数据进行初步的波普、频谱专业分析,判断故障原因,提出解决措施建议,全面提升了提前发现、提前处理设备故障的能力。二是严格落实设备设施定期维护与保养。制定维护的周期或时机、维护的设备和部位、维护内容、标准、方法、流程、手段和工具以及包机设备责任人等,确保责任人能有效开展设备定期维护、日常检查和基础保养等工作,有效降低设备设施的故障率,切实提升了生产系统的稳定性。三是加强设备润滑的全过程管理。明确了设备加换油相关要求,严格落实公司油品选用、加油数量、润滑方式、加换油周期等方面的管理要求,并定期开展润滑油(脂)的化验分析工作,有效保障了设备设施的稳定运行。

模拟检修见真章

如何有效辨识检修作业各环节存在的安全风险?如何采取有效措施进行管控?毫无疑问,模拟检修是抓手。

为了找到检修工作中的安全风险以及不可控因素,公司针对8月份系统检修项目组织开展了模拟检修工作。通过桌面推演和现场模拟检修,从过程中发现检修作业存在的风险,排除检修过程中遇到的“疑难杂症”。确保检修项目负责人及工作班成员熟悉检修步骤、掌握检修技能,安全高效完成检修作业。模拟检修从人员配备、检修工器具准备、风险评估和安全作业标准核对审查,备品配件配备都严格按照检修程序进行,在排查问题的同时也让参检人员能提前熟悉检修流程,提前进入备战状态,以最积极最饱满的状态迎接即将到来的大检修工作。

6S管理促提升

“6S管理要搞好,要持续搞下去,单靠管理层推动还不够,还要一线员工的主动参与,当然最关键还是让他们感受到6S管理带来的益处!”设备管理科科长李瑞军表示。

“加油孔尺寸小,每次给机泵加油时,由于加油速度不好把握都会外撒些油,不但电机变得不干净,还造成浪费!”检修人员向管理人员反映到。为了解决这一问题,热电分公司设备管理科专门配备了自动注脂器,可按机器设备所需定时、定量注脂,保持机器润滑状态。一举解决了撒油、漏油问题,同时给机泵润滑油置换带来很大便利,员工明显感觉省力多了。

“这个月发现的隐患你又最多,奖金可不少哩!可得向大家传授传授经验!”大伙打趣道。“其实,这功劳很大一部分得归于现场环境整洁,尤其是机泵卫生的清洁,设备一旦发生‘跑、冒、滴、漏’,就像往纯净水里滴了一滴墨水,特别容易显形,隐患也就无处藏身了!”员工杨雅浩笑着说道。

编辑:李建军